欢迎来到山东中森恒昌木业有限公司网站!
大家都在搜:
密度板 |
密度板生产厂家 |
密度板厂家 |
密度板定做 |
中森恒昌密度板生产厂家
当前位置:首 页 » 密度板知识 » 密度板知识 » 中密度板施胶(蜡)工艺特点介绍

中密度板施胶(蜡)工艺特点介绍

发布日期:2013年3月30日       浏览:2164 次

中密度板施蜡工艺是在蒸煮后的木片上直接喷施石蜡的方法。首先将石蜡加热熔化过滤后,用柱塞泵经保温的管道送到热磨机磨盘进料口,并借助部分蒸汽动力将石蜡喷撒在木片上。附着了石蜡的木片进入磨室后,在两磨盘的挤压和揉搓下,使石蜡均匀地与纤维混合在一起。正常情况下熔化石蜡在60℃保温,保持输送管道畅通。石蜡加入量为绝 干纤维重量的1%~1.5%。当超过2.5%时就会影响纤维间的胶合强度。

中密度板的施胶工艺有两种,一种是纤维干燥后采用高速搅拌机进行施胶。另一种 是湿纤维在进入干燥机前的输送管道中施胶又称管道施胶。

两种施胶方法相比,管道施胶具有施胶均匀、板面无胶斑,干燥介质温度较低、最终纤 维含水率较高,着火机会少,施胶工艺流程简化等优点。因而国内的中密度板生产线几 乎全部采用这种工艺路线。

管道施胶是先将一定量脲醛树脂胶按比例加, 3mm溶液、氨水、水等搅拌均匀,然后经2.5MPa压力的齿轮 泵,将胶液由管道输送到热磨机排料阀,再经特制的孔径为 3mm左右的喷嘴喷入排料阀内与纤维混合。施胶纤 维利用磨室排出的部分蒸汽输送到干燥管道中喷放,经过扩散 和在紊流状态高速气流的剧烈搅动作用下,胶雾与高度分散的 纤维相遇,而均匀地附着于纤维表面上。 也有将胶和石蜡液体借助压缩空气将其雾化,分别喷入热 磨机排料管道中,直接喷撒在处于高速悬浮分散状态的纤维上。但要求必须合理控制气流速度,否则会使胶和纤维混合不 够均匀,出现胶斑。

一般施胶量为绝干纤维重量的8%~12%(胶固体含量 100%计)。

该工艺缺点是,由于胶的扩散损失,耗胶量约增加5%-10%,但设备简化,节省了投资和维修费用,经济上是合算的。

搅拌机施胶是将干燥后的纤维在高速搅拌机中施胶。优点是耗胶 量较少,板的内结合力较高。缺点是胶与纤维混合中很难搅拌均匀,不可避免的存在胶点,热压时产生胶 斑污染板面,影响成品外观质量和 装饰处理。再者搅拌机施胶为了控制纤维含水率,要求纤维必须干燥到含水率在5%以下,因此,干燥过 程中就增加了着火的危险性,影响了防火安全。此法已很少使用。

小编:王斌

Copyright 2022-2025 山东中森恒昌木业有限公司 版权所有 鲁ICP备2020042922号-2 我司是专业密度板生产厂家,主营:中密度板、高密度板、 密度板等系列产品